見積りシートを閉じる          薄溝加工用ホイール選定用記入シート
貴社名 部署
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御希望ホイール仕様(分かる範囲でご記入下さい)

砥 粒 ダイヤ、 CBN


# 砥石指定ストレート長さLよりR部分1~1.5mm長くしてあります。

粒 度
ボンド メタル、レジン
その他


外径       D= mm
全厚        T= mm
※砥粒厚さ   U= mm
#ストレート長 L= mm
穴径        H= mm
※研削後の溝幅は砥石厚さUより以下の値だけ広くなります。
ホイール外径 D φ75 φ150 φ180
溝幅増加分(mm) 0.01~0.015 0.01~0.03 0.02~0.04

現状のホイール使用条件 (ホイール選定に必要ですので、は必ずご記入下さい)
使用機械メーカー名  型式 
ホイールモータ出力KW インバータ有、無】 製造年月日
加工条件  被削材質   硬度
クーラント乾式 ・ 湿式【エマルジョン ソリューブル ソリューション 研削液名
ドレッシング条件 ドレッサー【カップ型平面ロータリドレッサ 、 ブレーキドレッサ、 スティック砥石
その他】   クーラント【乾式 ・ 湿式】
技術的優先順位(数字記入) 精度向上、加工能率向上、寿命向上、その他
目標精度(面粗度[ μmRy]:その他:
※その他選定の希望条件
メーカ指定の有無(有、無し) ある場合→メーカ名
周辺備品選定希望(希望するものにチェック)
  ツルーイングドレッシングツール(ex.ドレッサー)  研削液、フィルター  バランシング装置
今回の砥石(ホイール)選定の目的(どちらかにチェック)
  目標精度達成や加工効率の改善を優先  コスト面での改善を優先

選定用記入シートの送信方法
??選定用記入シートを印刷される場合は、用紙の余白を上下20mm、左右15mmに設定して頂きますとA4用紙に収まります。
オンラインで送信する場合 FAXで送信する場合
上の見積りシートに必要事項をご記入頂き、「選定用記入シートを送信する」というボタンを押して下さい。控えがご入用の場合は、送信前にシートの画面を印刷して下さい。 上の選定用記入シートを印刷して頂き、必要事項をご記入の上、FAXにて(株)ウエダテクニカルエントリーへ送って下さい。
FAX番号:075-982-6655
  
薄溝加工用ホイール仕様選定に関する参考資料
砥粒: ダイヤモンドやCBN(立方晶窒化ホウ素)砥粒は超砥粒と呼ばれ従来のWA,GC砥石に比較し高価であるが、硬度が高く耐摩耗性にすぐれ、砥石交換回数が少なく、トータル的なコスト低減を実現します。
これらの超砥粒の選定の目安としては、被削材の種類により以下のようになります。
ダイヤモンド:鉄系以外の超硬材質の研削(超硬合金、セラミックス、サーメット等)
CBN:鉄系材質の研削(SKH、SKD、SKS、SUS材等) 

粒度: 砥粒の大きさを表す指標を粒度といます。粒度は数字によって表され、数字の少ない方が砥粒のサイズが大きくなります。
ダイヤモンド、CBN共に同一規格になっております。
粒度は面粗さに影響し、良好な面粗さを得たい場合、粒度は大きな数値となります。
表示としては#170と書き「170番」と呼びます。
砥粒サイズ及びホイールの直径により製作可能な砥粒厚さU寸法が限定されます。
表示粒度 325 400 600 1000 1500 2000
砥粒の大きさ(μm) 55~65 40~60 30~50 12~25 8~15 5~10
製作可能最小幅
U (mm)
ホイール直径75 0.4 0.2 0.06 0.06 0.03
150 0.4 0.2 0.15
180 0.4 0.25 0.25


ボンド: 砥粒同士を結合し、砥石を構成させる材料をボンド(結合剤)といいます。
PF(メタル)ボンドは薄溝加工用に開発されたボンドです。薄溝用はこれで作られます。
メタルボンド(M):金属粉末を焼結したもので、耐熱性、耐摩耗性に優れ寿命が長いので寸法精度の維持ができます。
電着ボンド(P):砥粒を電鋳により固着し、砥石を形成します。
ビトリファイド:焼き物の材料により砥粒を焼成固めたものです。
レジン:フェノール樹脂を主成分とする樹脂系のボンド剤です。
*ホイール標準寸法                 単位 mm
外径   D 75 130 150 180
穴径   H 13
22.33
24
31.75
32
50.8
31.75
32
50.8
31.75
32
50.8
砥粒厚さ U:上記粒度の項の表をご参照下さい。
ストレート長 L:砥粒厚さUによりご決定下さい。U=0.15mm のとき最大L=5mm。
全 厚 T:フランジ締め代に合わせてご決定下さい。最大16mm。