プロファイルストレートホイール選定用記入シート
貴社名		部署
御担当者名		件名
郵便番号	御住所
Tel．	Fax．	E-mail

御希望ホイール仕様（分かる範囲でご記入下さい）	仕 様	砥　粒	ダイヤ､　CBN
TYPE:３A1		粒　度
		結合度
		集中度
		ボンド	メタル、　電着 ビトリファイド レジン
	形状	左図【３A1】　特注図面添付
	寸 法	外径　　　 　　D=	mm
		全厚　 　 　　 T=	mm
		砥粒層厚 　  X=	mm
		ストレート長　L=	mm
		穴径　 　 　 　H=	mm
		ボス径　　　　J=	mm
	ホイール母材 【スチールアルミ合金、その他】
フランジ合せ調整 【無　有（支給日着）】 勝手方向(右図)【左　　右】
現状のホイール使用条件 (ホイール選定に必要ですので、□は必ずご記入下さい)
使用機械メーカー名　　型式　 ホイールモータ出力ＫＷ　インバータ【有、無】　製造年月日
加工条件 　被削材質　： 硬度 使用用途【粗加工､　仕上加工､　鏡面加工､　成形研削、　薄溝加工、　その他】 クーラント【乾式 ・ 湿式【エマルジョン　ソリューブル　ソリューション　その他】
ドレッシング条件ドレッサー【単石・多石ダイヤモンド 、 　ロータリドレッサ、　ブレーキドレッサ スティック砥石、　その他】　　クーラント【乾式 ・ 湿式】
現状使用ホイール条件 (上記と同一の場合、記入不要です) ホイール仕様 　メーカ　　研削代（粗ｍｍ、仕上ｍｍ） 形状【３A1、　他】　寸法：外径mm、　内径mm、　幅mm
優先順位(数字記入) 精度向上、加工能率向上、寿命向上、その他 目標精度（面粗度［ μｍＲa］：その他：
※その他選定の希望条件 メーカ指定の有無（有、無し）　ある場合→メーカ名 周辺備品選定希望（希望するものにチェック） 　　ツルーイングドレッシングツール（ex．ドレッサー）　　研削液、フィルター　　バランシング装置 今回の砥石(ホイール)選定の目的(どちらかにチェック) 　　目標精度達成や加工効率の改善を優先　　コスト面での改善を優先

選定用記入シートの送信方法
？？選定用記入シートを印刷される場合は、用紙の余白を上下２０mm、左右１５mmに設定して頂きますとA４用紙に収まります。
オンラインで送信する場合	FAXで送信する場合
上の見積りシートに必要事項をご記入頂き、「選定用記入シートを送信する」というボタンを押して下さい。控えがご入用の場合は、送信前にシートの画面を印刷して下さい。	上の選定用記入シートを印刷して頂き、必要事項をご記入の上、FAXにて（株）ウエダテクニカルエントリーへ送って下さい。 FAX番号：０７５－９８２－６６５５

プロファイル３A1ストレートホイール仕様選定に関する参考資料
砥粒：	ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒は超砥粒と呼ばれ従来のＷＡ，ＧＣ砥石に比較し高価であるが、硬度が高く耐摩耗性にすぐれ、砥石交換回数が少なく、トータル的なコスト低減を実現します。 これらの超砥粒の選定の目安としては、被削材の種類により以下のようになります。
		ダイヤモンド：鉄系以外の超硬材質の研削（超硬合金、セラミックス、サーメット等）
		ＣＢＮ：鉄系材質の研削（ＳＫＨ、ＳＫＤ、ＳＫＳ、ＳＵＳ材等）
粒度：	砥粒の大きさを表す指標を粒度といます。粒度は数字によって表され、数字の少ない方が砥粒のサイズが大きくなります。
		ダイヤモンド、ＣＢＮ共に同一規格になっております。
		粒度は面粗さに影響し、良好な面粗さを得たい場合、粒度は大きな数値となります。 表示としては＃１７０と書き「１７０番」と呼びます。
表示粒度 170 200 230 400 800 1000 1500 2000 砥粒の大きさ(μm) 110～130 90～110 70～90 40～60 20～40 12～25 8～15 5～10
結合度：	砥粒を保持するボンド材の保持強さを表す。
		アルファベットで表し、Ａに近い方が柔らかく、Ｚに近い方が硬くなります。
		一般的にはメタルボンドはＮ、レジンボンドはＮ、Ｐが使われます。
集中度(コンセントレーション)：一定体積中に含まれる砥粒の含有割合を示すもので、砥粒率２５％（体積分 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　率）に相当する含有率を１００（４．４ｃｔ／ｃｍ３）とします。ＪＩＳでは以下の５段 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　階が示されています。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　標準的に１００，１２５，１５０を準備しております。
集中度 150 125 100 75 50 砥粒率（％） 37.5 31.3 25 18.8 12.5
ボンド：	砥粒同士を結合し、砥石を構成させる材料をボンド（結合剤）といいます。ボンドには、メタル（Ｍ）、電着（Ｐ）、ビトリファイド（Ｖ）、レジン（Ｂ）がその主なもので、この中から選定します。
		メタルボンド（Ｍ）：金属粉末を焼結したもので、耐熱性、耐摩耗性に優れ寿命が長いので寸法精度の維持ができます。
		電着ボンド（Ｐ）：砥粒を電鋳により固着し、砥石を形成します。
		ビトリファイド：焼き物の材料により砥粒を焼成固めたものです。
		レジン：フェノール樹脂を主成分とする樹脂系のボンド剤です。
＊ホイール標準寸法は以下のようになります。
単位　ｍｍ 外径　　　D 30 65 75 80 125 150 180 穴径　　　H 4.77 ８ 13 22.33 24 13 22.33 24 13 22.33 24 31.75 32 50.8 31.75 32 50.8 31.75 32 50.8 砥粒幅　　W 3 5 5 7 7 7 7 ボス径　　J (16) (46) (46) (46) (92) (92) (92) 砥粒厚さ　U 0.5、0.8、1.0、1.5、2.0
全厚　Ｔ：フランジの締め代に合わせてご決定下さい。最大１６ｍｍまで。
ストレート長　Ｌ：砥粒厚さＵに応じて最大１５ｍｍまで。
粒度 140 170 200 230 270 325 360 400 600 800 1000 1500 先端R 0.09～10 0.07～8 0.07～8 0.07～8 0.06～7 0.05～6 0.05～6 0.04～５ 0.03～4 0.03～4 0.02～3 0.015～2