見積りシートを閉じる        プロファイルストレートホイール選定用記入シート
貴社名 部署
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御希望ホイール仕様(分かる範囲でご記入下さい)

砥 粒 ダイヤ、 CBN
TYPE:3A1
粒 度
結合度
集中度
ボンド メタル、 電着
ビトリファイド
レジン
形状 左図【3A1】 特注図面添付


外径      D= mm
全厚       T= mm
砥粒層厚    X= mm
ストレート長 L= mm
穴径       H= mm
ボス径    J= mm
ホイール母材
スチールアルミ合金、その他
フランジ合せ調整
無 有(支給日着)】
勝手方向(右図)【左  右】
現状のホイール使用条件 (ホイール選定に必要ですので、は必ずご記入下さい)
使用機械メーカー名  型式 
ホイールモータ出力KW インバータ有、無】 製造年月日
加工条件  被削材質 : 硬度
使用用途【粗加工、 仕上加工、 鏡面加工、 成形研削、 薄溝加工、 その他
クーラント乾式 ・ 湿式【エマルジョン ソリューブル ソリューション その他
ドレッシング条件ドレッサー【単石・多石ダイヤモンド 、  ロータリドレッサ、 ブレーキドレッサ
スティック砥石、 その他】  クーラント【乾式 ・ 湿式】
現状使用ホイール条件 (上記と同一の場合、記入不要です)
ホイール仕様  メーカ  研削代(粗mm、仕上mm)
形状【3A1、 他】 寸法:外径mm、 内径mm、 幅mm
優先順位(数字記入) 精度向上、加工能率向上、寿命向上、その他
目標精度(面粗度[ μmRa]:その他:
※その他選定の希望条件
メーカ指定の有無(有、無し) ある場合→メーカ名
周辺備品選定希望(希望するものにチェック)
  ツルーイングドレッシングツール(ex.ドレッサー)  研削液、フィルター  バランシング装置
今回の砥石(ホイール)選定の目的(どちらかにチェック)
  目標精度達成や加工効率の改善を優先  コスト面での改善を優先

選定用記入シートの送信方法
??選定用記入シートを印刷される場合は、用紙の余白を上下20mm、左右15mmに設定して頂きますとA4用紙に収まります。
オンラインで送信する場合 FAXで送信する場合
上の見積りシートに必要事項をご記入頂き、「選定用記入シートを送信する」というボタンを押して下さい。控えがご入用の場合は、送信前にシートの画面を印刷して下さい。 上の選定用記入シートを印刷して頂き、必要事項をご記入の上、FAXにて(株)ウエダテクニカルエントリーへ送って下さい。
FAX番号:075-982-6655
  
プロファイル3A1ストレートホイール仕様選定に関する参考資料
砥粒: ダイヤモンドやCBN(立方晶窒化ホウ素)砥粒は超砥粒と呼ばれ従来のWA,GC砥石に比較し高価であるが、硬度が高く耐摩耗性にすぐれ、砥石交換回数が少なく、トータル的なコスト低減を実現します。
これらの超砥粒の選定の目安としては、被削材の種類により以下のようになります。
ダイヤモンド:鉄系以外の超硬材質の研削(超硬合金、セラミックス、サーメット等)
CBN:鉄系材質の研削(SKH、SKD、SKS、SUS材等) 

粒度: 砥粒の大きさを表す指標を粒度といます。粒度は数字によって表され、数字の少ない方が砥粒のサイズが大きくなります。
ダイヤモンド、CBN共に同一規格になっております。
粒度は面粗さに影響し、良好な面粗さを得たい場合、粒度は大きな数値となります。
表示としては#170と書き「170番」と呼びます。
表示粒度 170 200 230 400 800 1000 1500 2000
砥粒の大きさ(μm) 110~130 90~110 70~90 40~60 20~40 12~25 8~15 5~10

結合度: 砥粒を保持するボンド材の保持強さを表す。
アルファベットで表し、Aに近い方が柔らかく、Zに近い方が硬くなります。
一般的にはメタルボンドはN、レジンボンドはN、Pが使われます。

集中度(コンセントレーション):一定体積中に含まれる砥粒の含有割合を示すもので、砥粒率25%(体積分
                    率)に相当する含有率を100(4.4ct/cm)とします。JISでは以下の5段
                    階が示されています。
                    標準的に100,125,150を準備しております。
集中度 150 125 100 75 50
砥粒率(%) 37.5 31.3 25 18.8 12.5

ボンド: 砥粒同士を結合し、砥石を構成させる材料をボンド(結合剤)といいます。ボンドには、メタル(M)、電着(P)、ビトリファイド(V)、レジン(B)がその主なもので、この中から選定します。
メタルボンド(M):金属粉末を焼結したもので、耐熱性、耐摩耗性に優れ寿命が長いので寸法精度の維持ができます。
電着ボンド(P):砥粒を電鋳により固着し、砥石を形成します。
ビトリファイド:焼き物の材料により砥粒を焼成固めたものです。
レジン:フェノール樹脂を主成分とする樹脂系のボンド剤です。
*ホイール標準寸法は以下のようになります。
単位 mm
外径   D 30 65 75 80 125 150 180
穴径   H 4.77
13
22.33
24
13
22.33
24
13
22.33
24
31.75
32
50.8
31.75
32
50.8
31.75
32
50.8
砥粒幅  W 3 5 5 7 7 7 7
ボス径  J (16) (46) (46) (46) (92) (92) (92)
砥粒厚さ U 0.5、0.8、1.0、1.5、2.0
全厚 T:フランジの締め代に合わせてご決定下さい。最大16mmまで。
ストレート長 L:砥粒厚さUに応じて最大15mmまで。
粒度 140 170 200 230 270 325 360 400 600 800 1000 1500
先端R 0.09~10 0.07~8 0.07~8 0.07~8 0.06~7 0.05~6 0.05~6 0.04~5 0.03~4 0.03~4 0.02~3 0.015~2