内研用砥石(ホイール)選定用記入シート｜ツール・マシン・加工のトータルコーディネイト

内研用砥石(ホイール)選定用記入シート
貴社名		部署
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希望砥石（ホイール）仕様　（分かる範囲でご記入ください）	仕様	砥　粒	ダイヤ、CBN、WA、 GC､その他

		粒　度
		結合度
		集中度	(組織)
		ボンド	メタル、電着ビトリファイド、レジン
	形状	左図より選択　【JA､JB､C】
	寸法	外径　　　　D=	mm
		砥粒幅　 T=	mm
		内径　　　　H=	mm
		軸径　　　ｄ=	mm
		全長　　　 L=	mm
		首下長　　L1=	mm
		首下径　　ｄ１=	mm
	クイル調整［無、有(支給日着)］クイル簡略図
現状の砥石(ホイール)使用条件 (砥石(ホイール)選定に必要ですので□は必ずご記入下さい)
使用機械メーカー名　　型式　砥石モータ出力ＫＷ　インバータ【有、無】　製造年月日
加工条件　被削材質　：硬度クーラント【乾式・湿式【エマルジョン　ソリューブル　ソリューション　研削液名】
ドレッシング条件　ドレッサー【単石・多石ダイヤモンド、ロータリドレッサ、ロールドレッサスティック砥石、その他】
現状砥石(ホイール)条件 (上記と同一の場合、記入不要です) 種類　メーカ寸法：形状、外径mm、　内径mm、　幅mm
優先順位(数字記入) 精度向上、加工能率向上、寿命向上、その他目標精度（面粗度［ μｍＲy］：その他：
※その他選定の希望条件メーカ指定の有無（有、無し）　ある場合→メーカ名周辺備品選定希望（希望するものにチェック）　　ツルーイングドレッシングツール（ex．ドレッサー）　　研削液、フィルター　　バランシング装置今回の砥石(ホイール)選定の目的(どちらかにチェック) 　　目標精度達成や加工効率の改善を優先　　コスト面での改善を優先

選定用記入シートの送信方法
？？選定用記入シートを印刷される場合は、用紙の余白を上下２０mm、左右１５mmに設定して頂きますとA４用紙に収まります。
オンラインで送信する場合	FAXで送信する場合
上の見積りシートに必要事項をご記入頂き、「選定用記入シートを送信する」というボタンを押して下さい。控えがご入用の場合は、送信前にシートの画面を印刷して下さい。	上の選定用記入シートを印刷して頂き、必要事項をご記入の上、FAXにて（株）ウエダテクニカルエントリーへ送って下さい。 FAX番号：０７５－９８２－６６５５

内研用砥石(ホイール)仕様選定に関する参考資料

砥粒：

ダイヤモンドやＣＢＮ砥粒は超砥粒と呼ばれ従来のＷＡ，ＧＣ砥石に比較し高価ですが、
　　硬度が高く耐摩耗性にすぐれ、砥石交換回数が少なく、トータル的なコスト低減を実現しま
　　す。これらの超砥粒の選定の目安としては、被削材の種類により以下のようになります。

ダイヤモンド：鉄系以外の超硬材質の研削（超硬合金、セラミックス、サーメット等）

ＣＢＮ：鉄系材質の研削（ＳＫＨ、ＳＫＤ、ＳＫＳ、ＳＵＳ材等）

ＷＡ：一般鉄鋼材料

ＧＣ：鋳鉄系材料

粒度：

砥粒の大きさを表す指標を粒度といます。粒度は数字によって表され、数字の少ない方が砥粒のサイズが大きくなります。

ダイヤモンド、ＣＢＮ共に同一規格になっております。

粒度は面粗さに影響し、良好な面粗さを得たい場合、粒度は大きな数値となります。
表示としては＃１７０と書き「１７０番」と呼びます。

表示粒度	170	200	230	400	800	1000	1500	2000
砥粒の大きさ(μm)	110～130	90～110	70～90	40～60	20～40	12～25	8～15	5～10

一般焼成砥石の場合の砥粒粒度
	粗　目	中　目	細　目	極　細　目
粒　度	16　20　24	30　36　46　54　60	80　100　120　150　180　220	240　280　320

結合度：

砥粒を保持するボンド材の保持強さを表す。

アルファベットで表し、Ａに近い方が柔らかく、Ｚに近い方が硬くなります。

一般には、Ｊ～Ｒ内で選定してください。

集中度(コンセントレーション)［ダイヤ、ＣＢＮホイールでの表示］：一定体積中に含まれる砥粒の含有割合を
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　示します。砥粒率２５％（体積分率）に相当する含有率を１００(４．４ct／cm３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　とします。ＪＩＳでは以下の５段階が示されています。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一般的には１００以上が推奨されます。

集中度	150	125	100	75	50
砥粒率(％)	37.5	31.3	25	18.8	12.5

組織：［一般砥石］：一般砥石（ＷＡ系，ＧＣ系砥石）の砥粒率を示す指標で以下の表のようになります。

組　織	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
砥粒率（％）	62	60	58	56	54	52	50	48	46	44	42	40	38	36	34

標準的には５～８になります。

ボンド剤：

砥粒同士を結合し、砥石（ホイール）を構成させる材料をボンド（結合材）といいます。
ボンドには、メタル、電着、ビトリファイド、レジンがその主なものです。

メタルボンド：金属粉末を焼結したもので、耐熱性、耐摩耗性に優れ寿命が長いので寸法精度の維持ができます。（ダイヤ、ＣＢＮのみ）

電着ボンド：砥粒を電鋳により固着し、砥石を形成します。砥粒層が薄くなります。（ダイヤ、ＣＢＮのみ）

ビトリファイド：焼き物の材料により砥粒を焼成固めたものです。

レジン：フェノール樹脂を主成分とする樹脂系のボンド剤です。最も柔らかいものです。