マイクロ穴加工ツール(電着軸付砥石)選定用記入シート
貴社名		部署
御担当者名		件名
郵便番号	御住所
TEL.No	FAX.No	Ｅ-mail

希望マイクロツール仕様 （分かる範囲でご記入下さい）	仕様及び寸法
	仕 様	砥　粒	ダイヤモンド､　CBN
		粒　径
		※別紙メッシュサイズ表をご覧下さい
		ボンド	電着
	寸 法	外径　　　　　　　D=	mm
＜注意点＞ １．外径（Ｄ）　　　　：最小　０．００８ ２．有効刃長（ｌ）　　：Ｄ寸法の最大150倍まで ３．シャンク径（ｄ）　：２，３，3.175mm ４．シャンク材質　　：0.1以下　ＷＣ(超硬合金) 　　　　　　　　　　　　　0.2以上　ＳＵＳ(ステンレス鋼)		砥石幅　　　　　 T=	mm
		有効刃長　　　　 ｌ=	mm
		軸径　　　　　　　ｄ=	mm
		全長　　　　　　　Ｌ=	mm
	シ ャ ン ク	材質	SUS、　　　WC（超硬）
		シャンク支給 【有、　　無】	有場合　数量本 材質 支給日
		備考
現状のマイクロツール使用条件 (ツール選定に必要ですので、□は必ずご記入下さい)
使用機械　メーカー名　　型式 砥石モーター出力ＫＷ　インバータ【有、無】　製造年月日
加工条件 被削材質　：　硬度 クーラント 乾式 ・ 湿式【エマルジョン　ソリューブル　ソリューション　研削液名
ドレッシング条件 ドレッサー【単石・多石ダイヤモンド　 ロータリドレッサ 　ロールドレッサ　スティック砥石 　その他】
現状砥石（ホィ－ル）条件 (上記と同一の場合、記入不要です) 種類 　メーカ 寸法：形状　　外径mm　内径Hmm　幅mm
優先順位(数字記入) 精度向上、加工能率向上、寿命向上、その他 目標精度（面粗度［ μｍＲｙ］：その他：
※その他選定の希望条件 メーカ指定の有無（有、無し）　ある場合→メーカ名 周辺備品選定希望（希望するものにチェック） 　　ツルーイングドレッシングツール（ex．ドレッサー）　　研削液、フィルター　　バランシング装置 今回の砥石(ホイール)選定の目的(どちらかにチェック) 　　目標精度達成や加工効率の改善を優先　　コスト面での改善を優先

選定用記入シートの送信方法
？？選定用記入シートを印刷される場合は、用紙の余白を上下２０mm、左右１５mmに設定して頂きますとA４用紙に収まります。
オンラインで送信する場合	FAXで送信する場合
上の見積りシートに必要事項をご記入頂き、「選定用記入シートを送信する」というボタンを押して下さい。控えがご入用の場合は、送信前にシートの画面を印刷して下さい。	上の選定用記入シートを印刷して頂き、必要事項をご記入の上、FAXにて（株）ウエダテクニカルエントリーへ送って下さい。 FAX番号：０７５－９８２－６６５５

マイクロツール仕様選定に関する参考資料
１．寸法・形状とシャンク材質について
	外径（Ｄ）寸法 　　◇先端最小径　φ０．００８迄可能 　※製作例：φ０．０１５でダイヤ砥粒２μｍ
	電着部（Ｔ）寸法 　◇電着される部分 　極小径の場合、製法上シャンク部まで砥石層が電着される場合があります。
	有効刃長（ｌ）寸法 ◇外径（Ｄ）寸法の最大１５０倍まで
	シャンク径（ｄ）寸法 ◇標準規格シャンク径はφ３、φ１ 　※他にφ２．５、φ３．１７５、φ６　（これ以外は、希望寸法を確認の上、製作の可否を判断）
	シャンク材質 （母材の材質） 　外径（Ｄ)寸法がφ０．１以下の場合　：　超硬合金 　　　　　　　　　　　φ０．２を超える場合　：　ＳＵＳ調質材
２．砥粒・粒度について
	砥粒 ：ダイヤ・ＣＢＮのどちらかを選択して下さい。
	粒度 ：下表を参照して下さい。 　　※最小平均粒径０．１５μｍ（レンジ０～１／４μｍダイヤ）のメッキが可能です。
	表１．マイクロ穴加工用電着軸付といしメッシュサイズ メッシュサイズ 　平均粒径 μｍ 　　レンジ μｍ １００，０００ 　　０．１５ 　０－１/４ 　６０，０００ 　　０．２５ 　 ０－１/２ 　２８，０００ 　　０．５ ０－１ 　１３，０００ 　 　１．５ １－２ 　　８，０００ 　　３．０ ２－４ 　　５，０００ 　 　４．５ ３－６ 　　４，０００ 　 　５．０ ４－６ 　　３，０００ 　　６．０ ４－８ 　　２，２００ 　 　７．５ ５－１０ 　　１，８００ 　　９．０ ６－１２ 　　１，６００ 　１０ ８－１２ 　　１，５００ 　１２ ８－１６ 　　１，２００ 　１５ １０－２０ 　　　　６００ 　 ２５ ２０－３０ 　　　　５００ 　 ３５ ３０－４０ 　　　　４００ 　 ５０ ４０－６０ ※この他、粗いメッシュサイズは#325, #270, #230, #200, #170, #140となっております。
３．ツール精度について
	シャンク（母材）精度 「同心度、円筒度を０．００１以下に加工」ツールの振れ精度が極めて向上しました。
	シャンク経の公差 φ３→２．９９６±０．００１ 　　　　　　　　　　　 φ１→０．９９７±０．００１
	※完成後の電着部精度 電着部（外径Ｄ寸法）は、砥粒平均粒径表示分の公差が理論的に生じるため、振れ精　度は母材加工精度により保証しております。